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  滲鋁管(guan)(guan)即使(shi)具備(bei)硬度(du)高、重量較輕、耐腐蝕性(xing)強堅固耐用的(de)(de)特性(xing)，可是，不(bu)科學的(de)(de)維護保養(yang)也會直(zhi)接影響(xiang)商(shang)品(pin)外表的(de)(de)美(mei)觀大方、表層的(de)(de)光(guang)澤度(du)。所以一定要(yao)對滲鋁管(guan)(guan)選(xuan)用有效的(de)(de)維護保養(yang)方法。

一、運送中的維修

1、滲鋁管在運送(song)環節中，務必輕拿小心(xin)輕放，堅決杜絕(jue)磕(ke)磕(ke)碰碰造成表(biao)層(ceng)(ceng)磕(ke)傷(shang)，直接影(ying)響(xiang)表(biao)層(ceng)(ceng)美(mei)觀大方(fang)；

2、滲鋁管在(zai)運送環節中，務必(bi)用防雨布蓋好，堅決杜(du)絕降水、雪(xue)的入侵；

二、存儲時的維修

1、滲鋁(lv)管的(de)務(wu)必(bi)存儲在室內環境干躁、光(guang)亮，自(zi)然通風優良，耐腐蝕氣侯的(de)地區；

2、滲鋁(lv)管在存儲時，務必與(yu)化工材料和濕冷性原材料原材料儲放，并留意用原材料間(jian)距開(kai)；

提(ti)議小規(gui)格型(xing)號(hao)可以(yi)擺(bai)在鐵架上，大規(gui)格型(xing)號(hao)鋁管儲放(fang)方(fang)法是在其(qi)底端用(yong)墊塊(kuai)與路(lu)面分隔，維持與路(lu)面相距超過(guo)11厘(li)米；大規(gui)格型(xing)號(hao)原材(cai)料堆積(ji)一塊(kuai)兒(er)時，是原材(cai)料左(zuo)右用(yong)木工板/木工板等原材(cai)料間距起來。電力用(yong)鋁管造成扭擰(ning)、彎折根(gen)本原因及解決方(fang)法

關鍵因素

1、鋁擠壓模具工作中(zhong)帶設計(ji)方案(an)不科學造成金屬材料流動(dong)性不勻稱；

2、電(dian)力用滲鋁管壓擠速率過快或壓擠環境溫度過高造成金屬材料(liao)流動性不勻稱；

3、電力(li)用滲(shen)鋁管(guan)形格模貝型孔合(he)理布局不科學造(zao)成金屬材(cai)料流動性(xing)不勻稱；

　解決方案

1、修(xiu)整鋁擠壓模具工作中帶使金屬材料流(liu)動性(xing)勻稱(cheng)；

2、選(xuan)用有效(xiao)的(de)壓擠加(jia)工(gong)工(gong)藝，在確保出入口環境溫(wen)度的(de)前提條(tiao)件下確保選(xuan)用超低溫(wen)壓擠；

3、有效設計方案鋁(lv)擠壓(ya)模(mo)具構造；

4、配(pei)備適(shi)宜(yi)的導路；

5、有效潤化；

一、鋁管表層裂痕造(zao)成因素:

1、擠壓模具裂痕比(bi)比(bi)較嚴重失衡設(she)計方案生產制(zhi)造不科學。

2、擠工作壓力不(bu)穩，時(shi)(shi)高(gao)時(shi)(shi)低，或兩檔變速(su)(su)(su)相(xiang)互間速(su)(su)(su)差顯著，換擋時(shi)(shi)速(su)(su)(su)度轉換突快。

3、滲鋁管鋁型材擠壓(ya)時首端(duan)上壓(ya)(沖(chong)壓(ya)加工)過快，首端(duan)移速或未降速，過流保護鋁很多(duo)的滲透(tou)到(dao)。

4、棒(bang)的品質較弱(ruo)，棒(bang)內(nei)粗晶，大晶體，松散。壓余(V3鋁)過薄。

5、鋁方(fang)管壓(ya)擠指(zhi)數過大(da)，壓(ya)擠環境溫(wen)度過高(gao)(棒(bang)，筒，模三溫(wen))，壓(ya)擠速(su)率再過快(kuai)。