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    該工藝(yi)是將(jiang)碳鋼或(huo)(huo)者合(he)(he)金鋼材進行再次處理，經此加工之后產(chan)品的(de)性(xing)能有著很好的(de)提(ti)(ti)升，滲(shen)(shen)鋁管(guan)在(zai)鋼表面浸潤0.2 ~ 0.5 mm的(de)鐵(tie)鋁合(he)(he)金層。與原(yuan)不滲(shen)(shen)鋁鋼相比，滲(shen)(shen)鋁鋼的(de)抗(kang)氧(yang)化臨界溫度可(ke)提(ti)(ti)高(gao)約200℃以上，在(zai)高(gao)溫硫化氫介質中的(de)耐蝕性(xing)可(ke)提(ti)(ti)高(gao)數十倍(bei)以上，可(ke)替代(dai)昂貴(gui)的(de)不銹鋼和耐熱(re)鋼。滲(shen)(shen)鋁鋼焊(han)接存在(zai)兩個突出問題，一是焊(han)縫金屬(shu)或(huo)(huo)熔合(he)(he)區容易產(chan)生裂紋(wen)，滲(shen)(shen)鋁鋼專用焊(han)條中加入了(le)鉻、鉬、錳等高(gao)抗(kang)裂元素，熔合(he)(he)區耐蝕性(xing)明顯降低。

    所以在(zai)焊(han)(han)接時盡(jin)量將熱輸出降低，或者是采(cai)用(yong)一(yi)些特殊的(de)方(fang)法來使融合(he)區的(de)鋁元素減(jian)少。目前滲鋁管的(de)焊(han)(han)接一(yi)般有兩種(zhong)方(fang)式，一(yi)是去除接頭處的(de)滲鋁層，用(yong)普通的(de)覆膜焊(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)接坡口，然后在(zai)焊(han)(han)接區域(yu)噴一(yi)層鋁，二是不銹鋼(gang)包覆電(dian)極(ji)(如Cr25Ni13等)或鍍鋁鋼(gang)專用(yong)焊(han)(han)條(tiao)進行焊(han)(han)接，用(yong)機械方(fang)法清理(li)焊(han)(han)件時，注意不要(yao)損(sun)傷未焊(han)(han)件表面的(de)滲碳層；并開一(yi)個合(he)適(shi)的(de)凹槽，一(yi)般凹槽角度為60 ~ 65°，鈍邊為0.5 ~ 1毫(hao)米，間隙約為3毫(hao)米，偏(pian)移量小于(yu)1毫(hao)米。

    焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)前，在(zai)鍍鋁(lv)鋼管(guan)對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)內壁兩側涂(tu)一層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)涂(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)，在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)可以支撐熔(rong)池，防(fang)止焊(han)(han)(han)(han)(han)透(tou)，保證焊(han)(han)(han)(han)(han)縫背面熔(rong)合區(qu)的良好熔(rong)合；在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)條件下，涂(tu)層(ceng)(ceng)(ceng)中的化(hua)學(xue)滲透(tou)劑迅速(su)分解(jie)，產生活性(xing)鋁(lv)原子并(bing)滲透(tou)到焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)熔(rong)合區(qu)，從而補(bu)償(chang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)背熔(rong)合區(qu)滲透(tou)層(ceng)(ceng)(ceng)中鋁(lv)的燒損(sun)，達到提(ti)高(gao)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)熔(rong)合區(qu)耐高(gao)溫氧和耐腐蝕(shi)性(xing)能的目的。化(hua)學(xue)滲劑層(ceng)(ceng)(ceng)用于提(ti)供補(bu)償(chang)滲鋁(lv)管(guan)所必需的活性(xing)鋁(lv)原子源(yuan)，并(bing)為焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)熔(rong)合區(qu)的滲層(ceng)(ceng)(ceng)產生更高(gao)的鋁(lv)電勢。