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滲鋁直料管的焊接需要注意哪些問題

2021-11-18

    該產品一(yi)般是(shi)將碳鋼(gang)(gang)或(huo)者低(di)合金(jin)鋼(gang)(gang)材經過(guo)特殊的(de)工藝處理方式,形成的(de)一(yi)種(zhong)新型的(de)復(fu)合鋼(gang)(gang)材料,并在鋼(gang)(gang)表面浸潤0.2 ~ 0.5 mm的(de)鐵(tie)鋁(lv)(lv)合金(jin)層(ceng),滲(shen)鋁(lv)(lv)直料管與原不(bu)滲(shen)鋁(lv)(lv)鋼(gang)(gang)相比(bi),滲(shen)鋁(lv)(lv)鋼(gang)(gang)的(de)抗氧化(hua)臨(lin)界溫(wen)度可提高(gao)約200℃以上,在高(gao)溫(wen)硫化(hua)氫介(jie)質中的(de)耐蝕性可提高(gao)數(shu)十倍以上,可替代昂貴的(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)和耐熱鋼(gang)(gang),滲(shen)鋁(lv)(lv)鋼(gang)(gang)焊(han)接存(cun)在兩(liang)個突出問題:一(yi)是(shi)焊(han)縫金(jin)屬(shu)或(huo)熔(rong)合區容易產生裂紋,因此滲(shen)鋁(lv)(lv)鋼(gang)(gang)專用焊(han)條(tiao)中加(jia)入了鉻、鉬、錳等高(gao)抗裂元素。

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    其次焊接(jie)(jie)區(qu)域(yu)的(de)(de)性能明(ming)顯(xian)降(jiang)低,因此焊接(jie)(jie)熱(re)輸入應(ying)盡(jin)可能小,或(huo)(huo)采取必要(yao)(yao)的(de)(de)工(gong)藝(yi)措施來減(jian)少熔合(he)區(qu)鋁(lv)的(de)(de)減(jian)少,目(mu)前滲(shen)鋁(lv)直料管的(de)(de)焊接(jie)(jie)一(yi)般有兩種(zhong)方式,一(yi)是去除接(jie)(jie)頭處的(de)(de)滲(shen)鋁(lv)層,用(yong)(yong)普通的(de)(de)覆膜焊條焊接(jie)(jie)坡口,然后在焊接(jie)(jie)區(qu)域(yu)噴(pen)一(yi)層鋁(lv),使用(yong)(yong)不(bu)銹鋼(gang)焊條(如Cr25Ni13等。)或(huo)(huo)焊接(jie)(jie)用(yong)(yong)鍍鋁(lv)鋼(gang)專用(yong)(yong)焊條,用(yong)(yong)機械方法清(qing)理焊件(jian)時,注(zhu)意不(bu)要(yao)(yao)損傷未(wei)焊件(jian)表面的(de)(de)滲(shen)碳層;并開(kai)一(yi)個(ge)合(he)適(shi)的(de)(de)凹槽,一(yi)般凹槽角度為(wei)60 ~ 65°,鈍邊為(wei)0.5 ~ 1毫米(mi),間隙約為(wei)3毫米(mi),偏(pian)移(yi)量小于1毫米(mi)。

    焊(han)接(jie)(jie)(jie)材料,可使用交流和DC焊(han)機(ji),一(yi)般根據焊(han)條說明書,焊(han)接(jie)(jie)(jie)材料通常干燥后,放入(ru)保(bao)(bao)溫筒中(zhong)備用。焊(han)接(jie)(jie)(jie)前在(zai)滲(shen)鋁直料管對(dui)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)內壁兩側涂一(yi)層焊(han)接(jie)(jie)(jie)涂層,在(zai)焊(han)接(jie)(jie)(jie)時可以(yi)支撐熔池,防止(zhi)焊(han)透,保(bao)(bao)證焊(han)縫背(bei)面(mian)熔合(he)區(qu)的良(liang)好熔合(he);在(zai)焊(han)接(jie)(jie)(jie)條件下,涂層中(zhong)的化學滲(shen)透劑迅速分(fen)解,產(chan)生(sheng)活(huo)性鋁原子并滲(shen)透到(dao)焊(han)接(jie)(jie)(jie)熔合(he)區(qu),從而補償焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)背(bei)熔合(he)區(qu)滲(shen)透層中(zhong)鋁的燒損(sun),達到(dao)提高焊(han)接(jie)(jie)(jie)熔合(he)區(qu)耐高溫氧(yang)和耐腐蝕性能(neng)的目(mu)的。

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